1、影響含水量的主要因素

瓦楞紙板生產(chǎn)工藝相對比較復(fù)雜，其含水量受到諸多因素的影響，可歸納為以下幾點。

1) 生產(chǎn)紙板所用原紙的含水率。

按國家標準的規(guī)定，原紙的交貨狀態(tài)的含水量一般為9%～12%，原紙的含水率是否達標將直接影響到瓦楞紙板的生產(chǎn)工藝以及其含水量是否符合生產(chǎn)要求。

2) 預(yù)熱滾筒處的烘干。

預(yù)熱滾筒的作用主要是使投入生產(chǎn)的原紙中的水分蒸發(fā)、并使其水分均勻，它起到了調(diào)節(jié)原紙水分的作用。

3) 紙原料和膠水的特性。

如果一些芯紙或瓦楞紙的纖維組織疏松，或膠水的黏性差，則紙板含水率高。

4) 紙板黏合后進行烘干和冷卻工藝的影響。

烘干時烘箱溫度低、生產(chǎn)速度快、瓦楞紙板吸收的熱量不足、干燥慢，含水率就高，使紙板黏合劑糊化和固化不完全、降低強度；反之，則含水率偏低。

5) 生產(chǎn)環(huán)境的影響。

主要包括生產(chǎn)車間的溫度、濕度以及通風(fēng)效果等。

6) 流通環(huán)境的影響。

瓦楞紙箱在使用過程中十分容易受到流通環(huán)境的影響，流通環(huán)境的水分及溫度將對瓦楞紙箱的含水量造成直接的影響，進而影響到瓦楞紙箱的性能和使用壽命。

2、含水量的控制辦法

瓦楞紙板強度的高低、直接影響瓦楞紙箱的抗壓強度。剔除瓦楞原紙環(huán)壓指標影響瓦楞紙板強度的因素外，其關(guān)鍵因素是瓦楞紙板生產(chǎn)過程中水分的控制問題。

對于瓦楞紙板含水量的控制，應(yīng)著重對以下幾方面進行控制：

1）瓦楞原紙進廠時的含水量應(yīng)嚴格按照GB13023-91標準進行檢驗。

2）進廠后對瓦楞原紙的儲存溫度應(yīng)控制在常溫狀態(tài)，相對濕度不大于70%。

3）瓦楞原紙的存放應(yīng)豎著碼垛堆放，地面應(yīng)做防潮處理。

4）瓦楞原紙的儲存時間不宜過長。

3、注意事項：

1） 如果紙板水分過高，預(yù)熱輥溫度達不到要求，須增加鍋爐蒸汽壓力，使之供出的蒸汽達到飽和蒸汽，一般情況下蒸汽壓力應(yīng)該保持在1.1Mpa±0.2Mpa。

2）如果水分偏低，就要調(diào)節(jié)導(dǎo)紙輥，減少預(yù)熱面積，同時要充分利用單面機上噴霧裝置（濕潤輥），對原紙進行噴霧，增加原紙水分，使之達到標準要求。

3）平板烘缸在工作時，不到萬不得已時，不能停車。單面機要更換原紙前應(yīng)提速，在橋架上多積累些紙；復(fù)合機在接到信號后應(yīng)降速，待單面機完成接紙后，再行提速。若設(shè)備發(fā)生故障等必須停車時，應(yīng)將輸送毛毯提升，以防停留在平板烘缸上紙板水分過度流失。

4）對于單面機而言，要調(diào)節(jié)好上膠輥與刮膠輥的間隙。一般情況下，上膠輥與刮膠輥的間隙為0.2mm一0.25mm，涂膠輥與主瓦楞輥在熱機狀態(tài)下的間隙應(yīng)比所用瓦楞紙的厚度大0.02mm。對于雙面機而言，刮膠輥和上膠輥的間隙也為0.2mm一0.25mm，壓輥與上膠輥之間間隙應(yīng)比所通過的單面瓦楞紙板高度小0.05mm一0.1mm，且兩輥兩端間隙應(yīng)保持一致，可用塞尺測量。